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巡展:火电厂烟气脱硫技术大展览

2016-11-12 11:16:39

烟气脱硫技术概述

 
SO2控制技术的研究,据美国环保署(EPA)1984年统计,世界各国开发、研制、控制技术已达184种,而目前的数量已超过200种。使用的SO2减排手段分为三大类:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。
 
燃烧前脱硫技术
 
燃烧前脱硫技术的主要内容是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗,将煤中的硫部分除掉,使煤得以净化,其中煤的物理净化技术是目前世界上应用最广泛的燃烧前脱硫技术,该法可以从原煤中除去泥土,页岩和黄铁矿硫。通过煤的粉碎,使非化学键结合的不纯物质与煤脱离,继而利用构成煤的有机物质(煤的基本微观结构)与密度较大的矿物不纯物之间比重的不同,或利用二者表面润湿性,磁性,导电性的不同将它们分离。主要方法有:重力法、浮选法、重液体富集法、磁性分离法、静电分离法、凝聚法、细煤粒重介质旋风分离法等。物理方法工艺简单,投资少,操作成本低,但不能脱除煤中有机硫,对黄铁矿硫的脱除率也只有50%左右。
火电厂循环水系统,使用杀菌剂、阻垢缓蚀剂。
化学法脱硫多数针对煤中有机硫,主要利用不同的化学反应,包括生物化学反应,将煤中的硫转变为不同形态的硫而使之分离。目前主要的化学净化方法有:BHC法(碱水液法)、LOL氧化法(O2/空气氧化法)、KVB(NO2选择氧化)、氯解法(C12分解)、Meyers(Fe2(SO4)3氧化法)、微波法、超临界醇抽提法等。
 
微生物脱硫技术虽然从本质上讲也是一种化学法,但由于其自身的特殊性,可把它单独归为一类。它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中,细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐,从而达到脱硫目的。
 
燃烧中脱硫技术
 
燃烧中脱硫技术主要是指当煤在炉内燃烧的同时,向炉内喷入脱硫剂(常用的有石灰石,白云石等),脱硫剂一般利用炉内较高温度进行自身锻烧,锻烧产物(主要有CaO,MgO等)与煤燃烧过程中产生的SO2、SO3反应,生成硫酸盐和亚硫酸盐,以灰的形式排出炉外,减少SO2、SO3向大气的排放,达到脱硫的目的。燃烧过程中脱硫反应温度较高,一般在800-1250℃的范围内。
火电厂循环水系统,使用杀菌剂、阻垢缓蚀剂。
煤燃烧中脱硫技术主要有以下几种:
 
1、煤粉炉直接喷钙脱硫技术,在煤粉炉中,脱硫剂选择温度较低区域(炉膛上方)喷入进行脱硫。单纯的炉内直接喷钙脱硫效率只能达到30-40%左右,再与尾部活化器增湿或在脱硫中添加催化剂等技术相结合,其脱硫效率可达70%以上,这一方法所具有的投资省,装置简单,但脱硫效率较低。
 
2、流化床燃烧脱硫技术包括常压鼓泡流化床燃烧技术、常压循环流化床、增压鼓泡流化床燃烧技术与增压循环流化床燃烧技术。其中前三类已得到工业应用,增压循环流化床燃烧技术尚在工业示范阶段。稳定运行时的循环流化床燃烧脱硫效率可达90%以上。该技术现已在国外得到广泛地应用。
 
存在问题是:循环流化床受容量限制。增压循环流化床燃烧技术效率在38-42%左右,脱硫效率在90%以上,同时还具有较强的脱硝能力,因此它也引起了人们的极大兴趣。
火电厂循环水系统,使用杀菌剂、阻垢缓蚀剂。
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